步驟1 設(shè)置料捅的溫度 
這里需要注意的是，初始的料桶溫度設(shè)置必須依據(jù)材料供應(yīng)商的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當(dāng)大的差異，而材料供應(yīng)商往往對自己的材料有看相當(dāng)深入的研究和了解。用戶可根據(jù)他們的推薦進行基本的設(shè)置，然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。因為我們所設(shè)定的料桶溫度往往由于環(huán)境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，并不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由于油污的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設(shè)置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達 30 ℃ 的例子）。 

步驟2 設(shè)置模具的溫度 
同樣，初始的模具溫度設(shè)置也必須根據(jù)材料供應(yīng)商提供的推薦值。需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍?，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時，還應(yīng)當(dāng)對模具型腔內(nèi)的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，并記錄相應(yīng)的結(jié)果，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。 

步驟3 設(shè)置注塑機參數(shù) 
根據(jù)經(jīng)驗，初步設(shè)定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及蜂桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并對其進行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。 

步驟4 進行填充試驗，找出轉(zhuǎn)換點 
轉(zhuǎn)換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中*重要和*基本的參數(shù)之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點： 
(l）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設(shè)定為零； 
(2）產(chǎn)品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和塑料模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 
(3）由于注射速度會影響轉(zhuǎn)壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認(rèn)轉(zhuǎn)壓點。通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔里的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。 

步驟5 找出注射壓力的限定值 
在此過程中，應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對于液壓系統(tǒng)，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此，無法同時設(shè)定這兩個參數(shù)，使其同時滿足所需的條件。在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那么，實際的注射速度就會因為受到動力限制而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。 

步驟6 找出優(yōu)化的注射速度 
這里所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點： 
(l）大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的。 
(2）多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。 
(3）在模具完好、轉(zhuǎn)壓點設(shè)定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒有直接關(guān)系。 

步驟7 優(yōu)化保壓時間 
保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而*優(yōu)化的保壓時間則是使產(chǎn)品模重達到大時的時間。 

步驟8 優(yōu)化其他參數(shù)，如保壓壓力和鎖模力等 
塑料模具制造過程根據(jù)難易程度，模具廠家一般都會提供三次免費試模， T1 結(jié)構(gòu)樣，主要實驗?zāi)＞邉幼鞯暮侠硇裕a(chǎn)品結(jié)構(gòu)，裝配尺寸，TZ 根據(jù)客戶試裝反饋進行簡單的修改，并做外觀處理， T3 正式生產(chǎn)樣品，通常在 T3 確認(rèn)樣品后都需要進行小批量試產(chǎn)，模具需要經(jīng)過前期的磨合才能確保順利生產(chǎn)。