一套新的模具需要先試模才能交付給客戶，而試模也是一項非常謹慎的流程，為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾，需要調(diào)整及控制各種加工條件，并找出合適的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，那么試模流程有哪些呢？下面為大家進行介紹。
1、把每模雙色模具樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：
(a)制品尺寸是否穩(wěn)定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。
2、把新調(diào)出的至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打雙色模具全模樣品，在其模具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其運轉(zhuǎn)穩(wěn)定及導出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。
3、合理調(diào)整減低總加工周期。
4、等到機器及雙色模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。
5、調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
6、料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及雙色模具的溫度是否適合于加工之原料。